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在金屬切削過程中，存在著摩擦和磨損。這種摩擦和磨損與切削功率大小、刀具使用壽命長短和工件加工質量好壞有著密切的關系。在切削加工中要想提高切削效率，達到適合的經濟加工，必須減少這種摩擦和磨損，同時減少切削熱。要達到這些目的，一方面是改善刀具的材料和幾何形狀，另一方面是合理的采用冷卻潤滑液作為加工工藝材料。一般情況下，采用冷卻潤滑液可減少切削力10％～30％，延長刀具使用壽命4-5倍，提高工件光潔度1～2級。
   冷卻潤滑系統一般采用離心泵、擺線泵、齒輪泵或葉片泵(統稱油泵)輸送冷卻潤滑液，通過噴咀澆注到刀具、工件、切屑上，淌下來的冷卻潤滑液匯集到集液箱，再循環使用。由于冷卻潤滑液中混入了細切屑、磨屑及其他雜質污物，嚴重地影響工件表面光潔度，降低刀具的使用壽命，并使機床和循環泵的磨損加快，所以必須采用凈化裝置，去除雜質污物。
   凈化裝置有許多種，比如沉淀分離和介質過濾，簡單的沉淀裝置是沉淀箱，箱內設有擋除浮懸污物的分離擋板和隔板，切屑和固體雜質沉淀于箱底，凈化液溢流過隔板上方。介質過濾是以多孔性的物質作過濾介質，將液體中的雜質污物分離出來。
   在機床電機燒毀事故中，油泵電機燒毀所占的比例較大，導致油泵電機燒毀的原因一般可分為兩大類：電氣方面的原因引起的和非電氣方面的原因引起的。導致油泵電機燒毀的非電氣原因又遠多于電氣原因。一般電氣方面原因主要是三相電源斷相，它包括電機連線斷開，熔絲熔斷．接觸器觸點燒毀及電機絕緣下降等，而非電氣原因主要由以下兩方面所致
 (1)由于油泵外部環境不好，造成油泵電機負荷過大或絕緣降低，燒毀電氣設備。

① 金屬鐵屑過多 ：
國產立式銑床，因經常刷銑鑄件平面，油泵電機上會覆蓋一層厚厚的鐵屑。時間一長，油泵電機發熱，引起電機絕緣老化，導致電機燒毀，有時還會造成電機接線端子短路。

② 乳化液浸入電機：波蘭產車床經常加工長絲杠，而刀架也需要經常移動(乳化液管與刀架同步移動)，乳化液在加工過程中漸漸地滲入油泵電機，時間一長，電機絕緣性能下降，造成電機燒毀。

③ 乳化液含水多：國產鉆床出現冷卻泵電機供電線路熔絲連續熔斷的故障，測量電機對地電阻為0，判斷為對地短路。打開電機擦干油漬，再量對地電阻為1MΩ。再次使用10分鐘后，熔絲又熔斷。經檢驗分析，其原因是冷卻乳化液含水量嚴重超標，而該鉆床的油泵電機又處于外部，這樣加工零件飛濺的乳化液就很容易從電機接線端蓋侵入接線端子(密封面不平)，造成相地短路。

④油泵電機內部進油：一些燒毀的油泵電機內常有很多油，靠油泵側繞組(即垂直安裝的油泵電機的下部繞組)的外表要比另一側繞組外表黑，而且繞組表面附著油漬也多，一般可判定這些油泵電機燒毀的原因是機內進油。油泵長期使用，從端子接線盒及轉子軸與端蓋的間隙處竄入的油會越來越多。由于油里不同程度地含有水份和雜質，造成繞組絕緣降低而燒毀。

⑤ 外部雜物進入油泵裝置：一臺CA614O車床，工作中冷卻管突然出現斷流，停車檢查，電機已經燒毀。原因是油泵與電機連接的固定管內有一團棉紗(從套管上的開口槽進入)緊緊纏住電機軸，電機負荷倍增，造成電機燒毀。
   (2) 由于冷卻液存在問題，造成油泵負荷過大，損壞電機

• 冷卻液雜質過多：如一臺X62 銑床，停用8個月后重新開車，冷卻管沒有油液流出，打開葉片泵端蓋，所有葉片兩側已被金屬屑填滿，由于時間長，沉積堅實，葉片轉不動，造成電機堵轉。
• 壓力油調整不當也會造成故障：YM3180 滾齒機，經常出現空載運行，油泵電機工作正常，負載運行時電機發熱。熱繼電器動作頻繁，三相電流超過額定值。判定為油泵有問題，引起負荷增加所致。但檢查油泵沒有發現異常。重新調整了油泵出口溢流閥的壓力，系統壓力變小，故障消除。此類故障不易查出，屬于軟故障，排除難度較大。
  以上故障，均為非電氣原因所致，但由于終由電機反映出來，很容易誤認為電機故障。在排除故障程序上幾乎無一例外地先從電氣方面著手，檢查三相電源，電機繞組絕緣電阻等，而后才考慮非電氣方面的原因。機床冷卻所用油泵電機功率較小，負荷稍有增加，都可能導致堵轉，且堵轉發出的嗡嗡聲不像大電機那樣明顯，不易察覺。因此，弄清是電氣原因還是非電氣原因就顯得非常重要。
     對于非電氣原因造成的上述故障，應從以下幾方面加以防范：

 經常檢查冷卻潤滑系統的沉淀和過濾裝置，清理沉淀箱的沉淀物，清洗過濾網，保證冷卻潤滑液的清潔。

采用隔板或外罩(注意電機通風與散熱)保護電機， 防止鐵屑或乳化液進入電機。

 定期打開電機倒出積油，不使用劣質乳化液并檢查接線盒端蓋是否密封。不往油箱內亂扔棉紗等其他雜物。