軋機乳化液系統轉鼓式磁性過濾器

工作流程：含鐵粉待過濾的液體通過導流裝置流入磁性過濾器，當液體流經磁鼓導流水道時，液體里所含的親磁性顆粒被吸附于磁鼓表面，由磁鼓轉動帶出并被刮屑板刮除和分離，排入鐵屑箱中。被分離的液體通過下出口重力溢流到下部凈液箱里。

為了保證吸附效率和避免待過濾液體產生大量泡沫液體外溢，應盡可能保證液流平穩緩慢。

磁性轉鼓的外部磁筒上方2點鐘方向安裝一刮屑板，刮屑板緊貼磁性轉鼓的外表面，便于去除粘附在轉鼓表面的鐵粉。采用橡膠壓水滾結構的膠輥式磁性過濾器刮屑板形狀為向下的斜坡狀，便于刮下的鐵粉順著刮屑板外表面掉入廢棄物收集料斗中。不采用橡膠壓水滾結構的齒形磁性過濾器，刮屑板形狀為向上抬起斜坡狀，便于控水。但刮屑板尺寸不能過長，否則易造成刮屑板上鐵屑的板結不易排出。

轉鼓式磁過濾器磁筒內磁體可采用鐵氧體或釹鐵硼材料，殼體可采用碳鋼或不銹鋼材料。采用何種材料根據具體工作環境具體因素確定，如待處理液體的酸堿度、溫度、鐵粉濃度。

通用性好，且無二次污染，現已被廣泛應用，但其對于小顆粒鐵粉的吸附效果欠佳，粒徑20μm以下的鐵粉即很難被除去。但由于結構簡單，備件費用較低，近幾年來由國外廠商作為高速連續熱鍍鋅及退火機組脫脂段的主要設備引進到國內。常用單機流量規格約為500~1000L/min。

隨著磁性過濾器設備在冷軋軋機乳化液系統中的應用，磁性過濾器設備也得到不斷發展和改進，磁性過濾器的處理能力和處理效果得到了較大的提高，對乳化液中鐵粉等雜質去除效果明顯，從而為冷軋軋機的穩定運行和產品的表面質量提供了可靠的保證。同時軋機乳化液系統轉鼓式磁性過濾器還在鍍鋅、鍍錫、連退等機組的循環系統中得到了廣泛應用，是值得推廣和發展的一種應用于機組循環系統的重要處理裝置。

主要技術參數使用舉例:

過濾介質成分：15~30g/L NaOH型脫脂劑+Max3g/L表面活性劑.含油量：＜6g/L  含鐵量：＜12g/L

PH：12~14

溫度：85~90℃

密度（kg/m³）：1015~1030

類型: 轉鼓式磁過濾器

流量: 30m³/h

去除量: 20kg/h

去除物: 冷軋過程中所粘附在帶鋼表面的鐵粉

鐵粉顆粒: 20%＜5μ＜60%＜30μ

轉鼓材質: 不銹鋼